注塑模具设计分类的十大原则你都懂了吗?以下是对这十项原则的介绍。

1. 夹紧力的考虑

模具的侧向合模力比较小，所以对于投影面积大的大型产品，投影面积大的方向应放在前后模具的开合方向，而投影面积小的侧投影区域应考虑为侧向分型。

2. 满足产品放行要求

分型面是为了使产品顺利地从模具中取出。因此，在截面尺寸较大的零件上选择分型面位置是一个基本原则。

3.分型面形状

对于一般产品，通常采用与注塑机开孔方向垂直的分型面，其他形状的分型面仅在特殊情况下使用。分型面形状基于易加工、易脱模的原理。与弯曲产品一样，在分型时必须根据其曲率来分型。

4. 确保产品的外观和质量

分型面不宜选在产品光滑的外表面上。外观表面不允许出现影响外观的线条，如捏线;对于一些有同心度要求的产品，所有有同心度要求的部件都应放在同一侧，以保证其同心度。

5. 确定方向

在确定产品在模具中的方向时，应选择分型面，尽量防止产品形成侧孔或侧扣，避免使用复杂的模具结构。

6. 良好的脱模

一般脱模机构在动模内，所以在选择分型面时，开模后尽量将产品保持在动模内。所以对于一些可能粘在定模上的地方，我们往往会在定模上增加一个辅助的脱模机构。

7. 考虑横向开口距离

一般来说，横向机械开模的距离比较小。因此，在选择分型面时，前后模启闭方向应选择抽芯距离较长的方向，短方向应视为横向分型。

8. 模具零件加工方便

在选择分型面时，应将模具分成易加工的零件，以降低加工难度。

9. 有利于排气

当分型面用作主排气时，分型面应设计在塑料流的末端，以方便排气。

10. R离别

对于很多用模具设计分型的产品，分型面有一整圈的R角，此时分型应考虑R好分型，不应出现尖锐的边缘。